单排冲孔机特点:
1.单排冲孔机利用杠杆原理、丝杆施力、操作方便省力、冲孔、冲一次孔仅需20-30秒。
2.单排冲孔机主受力头选用**高强度合金钢制造,重量轻、携带方便。
3.单排冲孔机结构简单,爬架网冲孔机生产流程,便于维护保养。
单排冲孔机的用途及适用范围:
1.力部门10KV配网横担,铁塔扩孔、修孔、开孔;发电厂、变电站,铜铝母排、设备线夹、扁钢等开孔。
2.铁路、邮油、地质、建筑行业检修加固。由于该机不需要电力能源,特别适用于野外、高空及水下作业。
单排冲孔机使用时的注意事项:
1.操作前检查机械冲孔机的冲头、冲模是否相应配套,否则将会损坏冲孔机主机。
2.冲孔前冲模须先旋压紧工作。
3.操作过程中如发现异常故障,应即停止冲孔,排除故障,以免损坏机件。
4.丝杆、丝母应该常注油润滑。
高速冲孔机球头在润滑时则采用了循环润滑结构,润滑油自润滑泵站沿进油管,爬架网冲孔机从润滑油进油口进入冲床滑块缸体后,沿液压垫活塞侧面的活塞开口进入活塞内腔;当润滑油不断进入、活塞内腔油压达到数值时,山东爬架网冲孔机,润滑油沿导柱螺杆的贯通油孔上升,随后进入下球碗的进油。润滑油进入下球碗的进油口后,爬架网冲孔机润滑油从进油口出来,沿下球碗球面对球头球碗进行润滑。连续流出下球碗的润滑油,在上下球碗形成的狭小空间内油位不断上升,当油压达到数值后,润滑油从上球碗与球头连杆的球面间隙,目字型爬架网冲孔机,回流到冲床上横梁中的油室;油室的润滑油油位达到高度值时,将沿着回油管回流进入润滑泵站内,从而实现润滑油的循环润滑。润滑泵站将从回油管回流来的润滑油,行过滤,然后进入到油箱;冲床润滑泵站内置机,爬架网冲孔机从油箱抽出的润滑油进入机,将油温降到给定的标准值时,沿进油管继续供油,从而实现循环润滑之目的。
高速龙门冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,爬架网冲孔机正常后方可使用,爬架网冲孔机不得带病运转。模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,爬架网冲孔机用手搬转高速冲床试冲,确保在模具处于良好情况下工作。
开车前要注意润滑,取下冲床上的浮放物品。高速龙门冲床取动时或运转冲制中,爬架网冲孔机操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时,应设制托料架或采取其它措施,以免掘伤。单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,冲一次搬一下,严防事故。两人以上共同操作时,负责搬闸者,注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬闸。工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
高速龙门冲床操作规程高速龙门冲床工作前,检查各部分的润滑情况,并使各润滑电充分的润滑。检查压缩空气压力是否在规定的范围内。检查模具安装是否正确可靠。务使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机。电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。高速龙门冲床工作中,应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机。
禁止同时冲裁两层板料。发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。高速龙门冲床工作后,使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气。将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油。
每次运行或维护之后做好记录。高速冲床克服了传统冲床使用效率低下,爬架网冲孔机事故发生率高等问题,逐渐占据了加工制造行业的重要位置。冲床之所以能够占据市场,爬架网冲孔机不仅是因为其能够克服传统机械的诸多坏处,加重要的是冲床自己本身就有这非常多的优点。
数控冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,新型钢板网爬架网冲孔机,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
冲孔板是由各种材质的钢板冲剪拉伸或冲孔而成:
材料:钢卷、不锈钢板、铝板、低碳钢板、铝镁合金板、铜板、钛板、镍板黑板等。
编织及特点:冲压、延伸而成;分为:冲孔网、钢板网、铝板网、筛板、冲孔板、喇叭网等。
产品用途:广泛应用于化工机械、制药设备、食品饮料机械、烟卷机械、收割机、干洗机、烫台、消音设备、工艺品制作、造纸、液压配件、滤清设备等各行各业。
孔型:长方孔、方孔、菱形孔、圆孔、六角形孔、十字孔、三角孔、长圆孔、长腰孔、梅花孔、鱼鳞孔、图案孔、五角星形孔、不规则孔、起鼓孔等。
特性:网面光滑,耐腐蚀耐高温美观,坚固耐用,有广泛的用途。
规格:平板厚0.1mm-15mm,孔径0.1mm-200mm卷板厚0.2mm-1.5mm,宽度上限:1250mm,孔径0.5mm-10mm。